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注塑模具设计和制造的重要性怎么样?

注塑模具的设计与制造的终极目标是要得到合格的塑料制品,而要得到合格的塑料制品,必须通过注射成型。注射成型是塑料成型的主要方法,它是一个非常复杂的系统工程,其中包括试模、调机、生产和塑件的后处理等程序,具体工作又包括塑料的配色、干燥和共混改性,注塑机的选择、维修和保养,以及模具的验收、安装、调试、维修和保养等。

注塑成功与否,取决于以下四大因素:

(1)注射成型共聚----注塑模具的结构设计、制造精度和维修保养。

(2)注射成型设备----注塑机的规格型号、品质和维修保养。

(3)注射成型材料----塑料的品种、质量、调色、干燥和共混改性。

(4)注射成型工艺----注塑工艺参数的选择和控制以及对塑件的后处理。塑件的后处理包括对易变形的塑件用夹具进行定型处理,对易吸湿的塑件(如尼龙件)进行调湿处理,对会产生后变形的塑件进行退火处理,以消除塑件的内应力等。

因此,作为一个注射成型工程技术人员,不但要熟悉注塑模具和注塑机的结构、试模的工作流程、注塑生产的工作流程,掌握各种塑料的性能及其成型工艺条件,还要掌握注塑机选择的依据、操作的方法和维修保养知识。掌握模具的使用、维修和保养知识,同时对塑件的各种注塑缺陷及其解决方法也要了然于胸。

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