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影响塑料流动性的因素有哪些?

在成型过程中,塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力成为塑料的流动性。塑料流动性的好坏,在很大程度上直接影响成型工艺的参数,如成型温度、成型压力、成型周期、模具浇注系统的尺寸及其他结构参数。在决定塑件大小和壁厚时,也要考虑流动性的影响。

流动性的大小与塑料的分子结构有关,具有线型分子而没有或很少有交联结构的树脂流动性大。在塑料中加入填料,会降低树脂的流动性,而加入增塑剂或润滑剂,则可增加塑料的流动性。塑料合理的结构设计业可以改善流动性,例如,在流道和塑件的拐角处采用圆角结构时改善了熔体的流动性。

塑料的流动性对塑件质量、模具设计以及成型工艺影响很大,流动性差的塑料,不容易充满型腔,易产生缺料或熔接痕等缺陷,因此,需要较大的成型压力才能成型。相反,流动性好的塑料,可以用较小的成型压力充满型腔。但流动性好,会在成型时产生严重的溢料飞边。因此,在塑件成型过程中,选用塑件材料时,应根据塑件的结构、尺寸及成型方法选择适当流动性的塑料,以获得满意的塑件。此外,模具设计时应根据塑料流动性来考虑分型面和浇注系统及进料方向;选择成型温度也应考虑塑料的流动性。

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